El Hospital Gregorio Marañón de la Comunidad de Madrid ha desarrollado e implantado la primera prótesis ósea personalizada de metamaterial del mundo, diseñada por su Unidad de Planificación Avanzada y Manufactura 3D (UPAM3D). Este innovador implante, fabricado en titanio mediante impresión 3D, se creó para un paciente con sarcoma óseo que no podía soportar un implante convencional. La prótesis imita la función del hueso, absorbiendo el esfuerzo y evitando debilitar el tejido óseo circundante. Tras casi un año de la cirugía, el paciente ha recuperado movilidad y no ha presentado complicaciones. Este avance es resultado de una colaboración entre el hospital y la Universidad Politécnica de Madrid, destacando la importancia de las soluciones personalizadas en medicina.
La Unidad de Planificación Avanzada y Manufactura 3D (UPAM3D) del Hospital General Universitario Gregorio Marañón ha logrado un hito en la medicina al diseñar y fabricar la primera prótesis ósea de metamaterial personalizada en el mundo. Este avance, que fue implantado por cirujanos oncológicos del propio centro, utiliza tecnología aeroespacial para crear estructuras compuestas por barras a escala milimétrica, permitiendo así replicar tanto la forma como la función del hueso.
El desarrollo de esta innovadora prótesis es resultado de una colaboración entre el Instituto de Investigación Sanitaria Gregorio Marañón y la Universidad Politécnica de Madrid. El primer beneficiario de esta tecnología ha sido un hombre de 38 años, quien recibió tratamiento por un sarcoma óseo de alto grado en su tibia.
La prótesis fue creada utilizando una aleación de titanio mediante impresión 3D dentro del hospital, dado que no existía en el mercado un implante capaz de preservar la pierna del paciente sin comprometer la movilidad de su rodilla. Este dispositivo no solo imita al hueso, sino que también absorbe el esfuerzo, evitando que el tejido óseo circundante se debilite debido a la falta de uso. Con un peso aproximado de 300 gramos, este implante es capaz de soportar más de 500 kilos.
Casi un año después de la intervención quirúrgica para colocarle el dispositivo, el paciente ha mostrado una recuperación notable sin infecciones ni complicaciones. Su alineación y movilidad en la rodilla se han mantenido adecuadas, permitiéndole caminar incluso sin muletas en muchas ocasiones.
Un aspecto destacado en este caso es que la prótesis fue rellenada con hueso esponjoso obtenido del Banco de Huesos y Tejidos Osteotendinosos del Hospital Gregorio Marañón. Esto permitió que el injerto se integrara dentro de la estructura metálica, favoreciendo así la fijación del implante y su integración ósea. La operación se llevó a cabo sin contratiempos y las pruebas posteriores confirmaron una adaptación favorable.
A raíz de una infección previa y una significativa reducción en la densidad ósea de su tibia, este paciente no podía sostener un implante convencional. Por ello, los médicos decidieron optar por una solución personalizada que no solo se adaptara a su anatomía, sino también a las necesidades funcionales de su extremidad afectada.
El diseño del implante se realizó utilizando imágenes radiológicas del paciente, lo que permitió crear un gemelo digital de su pierna sana. A partir de este modelo digital, se simularon las cargas reales que soporta una tibia durante actividades cotidianas como caminar o subir escaleras. Esta información fue crucial para calcular cómo debía ser estructurada internamente la pieza para garantizar que el peso se distribuyera adecuadamente donde el hueso pudiera soportarlo mejor. Gracias a esta planificación meticulosa, los tornillos utilizados para fijar el implante fueron orientados hacia las áreas con mayor calidad ósea.
El Hospital Gregorio Marañón se posiciona como un centro nacional de referencia (CSUR) para sarcomas del aparato locomotor tanto en adultos como en niños.
| Cifra | Descripción |
|---|---|
| 38 años | Edad del paciente beneficiario de la prótesis |
| 300 gramos | Peso de la prótesis fabricada |
| 500 kilos | Peso máximo que resiste la prótesis |
| Casi 1 año | Tiempo desde la cirugía hasta que el paciente puede andar sin muletas |
Es un implante diseñado y fabricado por la Unidad de Planificación Avanzada y Manufactura 3D del Hospital Gregorio Marañón, que utiliza tecnología aeroespacial para imitar la forma y función del hueso, permitiendo absorber el esfuerzo sin debilitar el hueso circundante.
El primer beneficiario fue un varón de 38 años que fue tratado por un sarcoma óseo de alto grado en la tibia.
La prótesis fue diseñada y fabricada en una aleación de titanio mediante impresión 3D dentro del propio hospital, ya que no existía un implante convencional adecuado para su caso.
La prótesis personalizada imita al hueso en lugar de sustituirlo, lo que permite una mejor absorción del esfuerzo y mantiene la movilidad de la rodilla. Además, se adapta a la anatomía y función específica del paciente.
El diseño se llevó a cabo utilizando imágenes radiológicas del paciente para crear un gemelo digital de su pierna sana, simulando las cargas reales que soporta al caminar y optimizando su estructura interna.
Casi un año después de la cirugía, el paciente no ha presentado infecciones ni complicaciones, manteniendo alineación y movilidad en la rodilla, pudiendo andar sin muletas en muchos casos.
La prótesis está hecha de una aleación de titanio y se rellenó con hueso esponjoso procedente del Banco de Huesos y Tejidos Osteotendinosos del hospital, favoreciendo así la integración ósea.